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雷尼绍 Renishaw - 技术交流

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    回转轴性能测试的新发展

    夕阳 2015-10-23 16:58

      雷尼绍新的用于XR20-W回转轴校准装置的摆动轴转台测量软件,进一步扩展了其机床回转轴准直和位置性能检测的解决方案。

      借助这款全新的软件,获得高度成功的XR20-W现在可用于测量多种结构五轴机床上的回转轴位置精度,即使XR20-W无法安装在旋转中心,也可实现精确测量。配合雷尼绍现有的AxiSet™ Check-Up(回转轴心线检查工具)系统可为机床用户提供快速、准确的回转轴和中心点状况检查,通过软件与该系统的结合,用户现在拥有全面的工具来识别回转轴误差。

      适合“摆动轴转台”测量应用的XR20-W

      XR20-W回转轴校准装置与雷尼绍XL-80激光干涉仪相结合,可使回转轴位置性能测量精度达到±1角秒。借助新的“摆动轴转台”测量能力,用户现在可利用XR20-W测量更多种类的机床,一方面将带来更好的投资回报,另一方面也将提升用户的产品及服务品质。


      


      摆动轴转台测量的原理是:通过回转轴和线性轴同步运动,使XL-80的激光测量光束在整个测试中保持准直。因为在测量过程中线性轴处于运动状态,所以XR20-W获得的测量值可能会包含来自线性轴的额外角度误差(例如,俯仰)。分别测量这些角度误差(使用XL-80激光和角度光学镜),并将这些误差从初始回转轴测量结果中移除。最终获得的一组数据只反映回转轴本身的误差。

      摆动轴转台测量软件作为XR20-W的一个单独收费的选项提供,包括一套软件实用工具、零件程序生成器和电子版手册。手册详细说明了安装设定和相关定制硬件生产的所有要求。

      AxiSet™ Check-up

      精密加工的关键在于,能够了解回转轴的旋转中心相对于机床线性轴的位置。如果没有这些“回转轴中心”的准确数据,机床控制器就无法在回转轴运动时可靠地控制刀具和工件的相对位置,进而导致加工结果不一致。


      


      雷尼绍的AxiSet Check-up通过自动执行测头测量程序,从标准球上采集性能数据,进而提供准确、可重复的测量结果,同时包含简单而有效的数据分析。可以快速执行准直和位置性能检查,对复杂机床随时间而变化的情况进行基准测试和监控。所有测试均使用雷尼绍现有的工件测头(大多数多轴机床的标配选项)来执行,并通过Check-up随附的机床特定宏程序软件生成测头测量程序。为确保最高精度,建议使用采用了Rengage™应变片专利技术的OMP400或RMP600触发式测头。

      设定简单、快捷。执行测试时,用户使用磁力座将随附的标定球快速定位在机床加工区域内,然后利用随附的自定义宏程序软件,为触发式测头编程,以在标定球周围自动执行基准测量。

      测试的测量结果将输出到计算机并生成Microsoft Excel电子表格,方便以不同格式理解和分析这些数据。这些分析结果以多种形式呈现,包括:以图形方式突出显示跟踪误差和中心误差来表示机器性能;比较同一台机床两组数据的功能;根据用户预定义公差进行简单的“合格”或“不合格”测试;比较回转轴性能随时间变化的历史记录等等。

      其他检查和测试

      要确保利用Check-Up实现回转轴性能的优化分析,机床的三个标准线性轴性能也须达到规定的技术指标。如有必要,使用雷尼绍XL-80激光校准系统对线性误差进行确认和修正,然后使用雷尼绍QC20-W球杆仪定期进行检查。结合XR20-W回转轴校准装置和AxiSet Check-up,这些功能强大的机床性能检测产品可确保五轴加工中心和多功能机床持续稳定地生产出最高质量的零件。

      这个产品组合可提供无与伦比的机床加工诊断解决方案,旨在消除加工过程中的变化误差,帮助实现生产中金属切削效率的最大化。


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